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2018-03-23 15:02:22 来源： 点击：
造纸工业在促进国民经济快速发展的同时也导致了严重的水污染，该类废水具有污染物浓度高和生物毒性强等特点，导致常规的废水处理工艺无法实现有效的污染物去除，其二级生化处理后出水难以达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》，成了造纸产业健康发展的瓶颈。因此，研发经济高效的造纸废水深度处理技术已迫在眉睫。
造纸废水二级生化处理出水可生化性差，有机污染物浓度和SS等指标偏高，限制了生物处理和吸附及滤膜过滤等技术的广泛应用。针对该废水水质特点，混凝技术因其设备和工艺简单、可实现全程自动化、运行费用低、处理性能高等优势在造纸废水深度处理领域被深入研究和广泛的工程化应用。然而，造纸废水处理最为常用的混凝剂为聚合氯化铝(PAC)，其对小分子污染物的去除效能有限，于是提升该技术性能的关键在于混凝剂及絮凝剂的种类和投加量的选择。目前，中国对混凝协同效应的研究尚处在起步阶段，因此，亟需针对絮凝剂强化混凝作用展开深入的研究。
本研究采用PAC作为混凝剂，并复合絮凝剂和脱色剂，分析其最优反应参数和运行成本，为絮凝剂的选择提供理论基础，为该技术深度处理造纸废水确立最佳控制策略，用以指导工程应用。 脱色剂对混凝效果的影响
试验采用的脱色剂为高分子絮凝剂，可增强混凝效果。试验条件为PAC投加量140mg/L，不调节原水pH值，考察不同投加量的脱色剂对混凝效果的影响。如图4所示，随着脱色剂用量的不断增加，COD去除率呈先增加后降低的趋势，当脱色剂用量为4mg/L时，COD去除率达到42.1%，脱色率为77.2%;继续增加脱色剂用量至6mg/L时，脱色率达到80.1%，而COD去除率小幅降低。
事实上，脱色剂与CPAM具有相似的作用，均可以增强混凝剂的处理效果;同样，过量的脱色剂也会对处理后出水产生负面影响，因此，最优脱色剂投加量为4mg/L。
经研究得出结果，采用PAC作为混凝剂深度处理造纸废水，最佳运行条件是pH值为8，投加量为140mg/L，COD去除率和脱色率分别达到29.1%和60%。复合CPAM的最优投加量为2mg/L，COD去除率和脱色率分别为35.7%和67.1%;复合脱色剂的最优投加量为4mg/L，COD去除率和脱色率分别为44.1%和77.2%。PAC+脱色剂的运行成本比PAC+CPAM的运行成本高出12.5%，最终出水的COD质量浓度和色度分别为78.3mg/L和41.1倍，均低于造纸行业水污染物排放标准。本研究对混凝深度处理造纸废水的工程应用具有科学价值。
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